Intec® “Value系列”

Intec-G2®Value系列水射流切割系统代表了在型材磨料水射流切割领域中可用的最大“价值”。Intec-G2®可以在最大切割速度下以最小的支出资本将几乎任何材料切割成8寸厚度。Intec-G2®基于与Techjet-X3®相同的设计平台。正是这些相同的设计解决方案,它们将为每位Intec-G2®客户提供一台持续时间更长、维护更少、极具竞争力的价格且易于使用、快速及精准的系统。

Intec-G2®特性:(若需更多详细信息,请参阅功能部分)

机械

驱动系统是一个坚固且设计独特的系统,它可提供超快的切削速度及近1000″/ 分钟(25,000mm / min)的横移速度,它具有高加速和减速率,同时也可保持高公差。

  • 整个切割区域的位置精度可达 +/- 0.004″。
  • 全封闭波纹管,双重缝合和硫化
  • 最高质量的德国制造,机械级直线轴承
  • 不锈钢装载带
  • 伺服 “Z” 轴,方便控制切割头

软件

Softec™ 水射流软件

每个Intec-G2®均标配Softec™水射流切割软件。 Softec™的部分功能包括:

  • DXF导入
  • 从任何地方重新开始切割
  • 易于使用的C.A.D.包
  • 实时运行和模拟
  • 聚焦管磨损补偿
  • 多个原点
  • 标准对象库
  • 异地通知(Intec选项)

有关更多功能,请访问Softec™页面并下载完整的PDF手册。

Softec™软件的运行基于最新的控制器技术AM2000。由ANCA开发,它是伺服控制技术的先驱之一,并且是严谨苛刻的“数控刀具和切割机研磨机”市场的领导者,AM2000通过超高速反馈提供最大加速度,确保最短的加工时间,最大精度和最佳表面光洁度。  它还结合了“专利”技术,如MPG轮(Intec选项),这允许操作者简单地通过缠绕手轮而沿着切割路径将机器前进或后退到任何点。 其它功能包括:

  • 设计自动从DXF零件文件导入并翻译
  • 设计模式从切割操作分开
  • 主控制台上的软件按钮控件
  • 高可见度信号灯,绿色

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标准功能

Intec-G2®Value系列保持了Techjet-X3®的许多独特功能,使其成为当今最可靠、最易于操作的水射流切割机之一。
然而,为了提供最佳的“VALUE”机器,它破除了一些功能。这些是不直接影响最终产品的性能或质量的事物,并且被许多人认为是“好的,但不是必要”。Intec-G2®的所有功能不是标准功能,可以随时添加为选项,无论是与原始购买或是在未来的某个时间。

机械

  • Intec-G2®驱动系统是一种坚固且独特的设计,提供超快的切割速度及每分钟近 1000 英寸的移动速度,具有高加速和减速率,同时能够保持高公差。
  • 专为苛刻的磨料水射流环境而设计,高精度不锈钢带和高摩擦滑轮系统几乎不受空气磨料的影响。这是一个简单的技术,由摩擦驱动零齿隙提供高精度。
  • 全封闭波纹管、双重缝合和硫化,以确保驱动系统对机器寿命的绝对保护。
  • 最高质量的德国制造,机械级直线轴承。伺服轴允许快速、高效的标准高度设置。
  • 不锈钢保护带沿前装载区。这保持新机器几年不变的外貌。
  • AM2000 伺服控制器系统通过超高速反馈提供最大加速度,确保最短的加工时间、最大的精度和最佳的表面光洁度。

软件

Softec™ Waterjet软件

每个Intec-G2®都标配有Softec™Waterjet切割软件,该软件由TECHNI Waterjet开发,并附有两个非常清晰的目标:

  • 以最小的成本及最高的精度切割零件,
  • 操作员具有简单直观的界面。 

其结果是一个基于全面“一体化”Windows,专为水射流切割设计的软件。这最大限度地提高了生产力,任何有PC经验的人员都可快速掌握,并轻松使用。

Softec™的“核心”是Tru-Cut技术,一个高度复杂的算法数据库,确定最佳切割速度和机器斜率特性。 一旦选择了要切割的材料,  要求其厚度和表面光洁度,计算机将负责处理其它程序,确保任何给定零件的最小切割时间。

其他Softec™的特点包括:

  • DXF或“G”代码程序导入
  • 动态磨损补偿,自动调整聚焦管磨损
  • 全套成本计算包
  • 种不同的切割质量,可为每条线做出选择
  • 实时屏幕运行
  • 从任何地方重新开始切割
  • 综合报警窗口
  • 维护定时器
  • 动态穿刺和高或低压穿刺
  • 自动嵌套和数组嵌套
  • 标准对象库
  • 实时模拟
  • 干运转
  • 自动和手动功能切口补偿,导入导出和接合
  • 直线或曲线引线引出线
  • 所有窗口字体的文本
  • 广泛的材料数据库 

控制器

TECHNI Waterjet的新控制系统,AM2000使用最新CNC和数字伺服驱动系统。该系统由我们的控制系统合作伙伴ANCA开发,它是数控工具和切割机研磨机的世界领先者。ANCA是CNC技术的先驱之一,于1974年开始制造,并且今天是世界上最受尊敬的CNC开发商之一。

AM2000提供了以下好处:

  • 单处理器架构具有高处理速度和更高的可靠性。数据不需要从用户接口处理器传送到机器控制处理器。一个处理器可处理所有功能,且不会影响速度和性能。
  • 触摸屏界面是为操作员而设的更为自然的界面,无需使用外部点击点设备。
  • USB支持允许用户连接范围广泛的消费设备,例如USB闪存盘、外部硬盘、打印机、数码相机等。
  • TECHNI在线支持允许远程监控、诊断和支持。
  • 网络备份包括运行站的内网访问和文件传输。

Specifications

Module i35-G2 i510-G2 i612-G2 i713-G2 i1015-G2 i1020-G2
Machine Size
(L x W x H)
without pumps or
bulk abrasive hopper
1700x
2600x
2000 mm
(5′ 5″ x 8′ 6″ x 6′ 6″)
4200x
2350x
2050 mm
(14′ x 7′ 8″ x 6′ 8″)
4900x
2650x
2050 mm
(16′ x 8′ 6″ x 6′ 8″)
5800 x 3400 x 2100 mm
(19′ x 11’2″ x 6’10”)
4200x
6000x
2000 mm
( 13′ 10″ x19′ 8″ x 6′ 6″)
4200x
8000x
x2000 mm
(13′ 10″ x 26′ 3″ x 6′ 6″)
Machine Weight
(empty)
1600 kg
(3530 lbs)
2010 kg
(4440 lbs)
2330 kg
(5140 lbs)
4100 kg (9040 lb) w/out tank
2170 kg
(4780 lbs)with tank
5720 kg
(12610 lb)
w/out tank
2600 kg
(5730 lbs)with tank
7170 kg
(15810 lb)
Machine Weight
(with water)
5200 kg
(12500 lbs)
6800 kg
(14990 lbs)
8700 kg
(19180 lbs)
13600 kg (30000 lb) 19020 kg
(41920 lbs)
21920 kg
(48330 lbs)
Cutting Table Size 1060 x 1670 mm
(3′ 6″ x 5′ 6″)
1550 x 3125 mm
(5′ 1″ x 10′ 3″)
1860 x 3690 mm
(6′ 1″ x 12′ 1″)
2020 x 4400 mm
(7′ 10″ x 14′ 5″)
3200 x 4700 mm
(10′ 6″ x 15′ 4″)
3200 x 6250 mm
(10′ 6″ x 20′ 5″)
Cutting Area 915 x 1525 mm
(3′ x 5′)
1525 x 3050 mm
(5′ x 10′)
1830 x 3660 mm
(6′ x 12′)
2100 x 4100 mm
(7′ x 13′)
3050 x 4600 mm
(10′ x 15′)
3050 x 6100 mm
(10′ x 20′)
Accuracy of Motion *
(per axis)
± 0.1mm
(0.004″)
± 0.12mm
(0.005″)
± 0.15mm
(0.006″)
± 0.15mm
(0.006″)
± 0.15mm
(0.006″)
± 0.15mm
(0.006″)
Repeatability of motion* ± 0.025 mm
(0.001″)
± 0.025 mm
(0.001″)
± 0.05 mm
(0.002″)
± 0.05 mm
(0.002″)
± 0.05 mm
(0.002″)
± 0.05 mm
(0.002″)
Max. Air Speed 17.5m/min
(700 ipm)
17.5m/min
(700 ipm)
17.5m/min
(700 ipm)
17.5m/min
(700 ipm)
17.5m/min
(700 ipm)
17.5m/min
(700 ipm)
Max. Cutting Speed 17.5m/min
(700 ipm)
17.5m/min
(700 ipm)
17.5m/min
(700 ipm)
17.5m/min
(700 ipm)
17.5m/min
(700 ipm)
17.5m/min
(700 ipm)
Max. Material
Thickness**
200 mm
(8″)
200 mm
(8″)
200 mm
(8″)
200 mm
(8″)
200 mm
(8″)
200 mm
(8″)
Important Notes: Due to a constant endeavour to improve the machine, the specifications may change without prior notice. All the above accuracy tolerances are correct at the calibration temperature of 20° ± 1° C. * Linear/Axis/Meter. **115 mm (4.5″) with PAC60 cutting head option fitted.